ដំណើរការផលិត Recarburizer និងវត្ថុធាតុដើម

recarburizer គឺជាសារធាតុកាបូន។Carburizers ត្រូវបានបន្ថែមកំឡុងពេលដំណើរការរលាយ ដើម្បីបន្ថែមបរិមាណកាបូនដែលបាត់បង់កំឡុងពេលរលាយដែក។យើងដឹងហើយថាមានម៉ាស៊ីនកែឆ្នៃមានច្រើនប្រភេទ ដូចជាម៉ាស៊ីនចាក់ប្រេង កូកាកូឡា ជ័រក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិតជាដើម ដូច្នេះហើយ វត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកែឆ្នៃក៏ខុសគ្នាដែរ ដូច្នេះតើវត្ថុធាតុដើមរបស់ម៉ាស៊ីនកែឆ្នៃមានអ្វីខ្លះ?ដំណើរ​ការ​នៃ​ការ​កែច្នៃ​ឡើងវិញ​គឺ​ជា​អ្វី​?Xiaobian នឹងប្រាប់អ្នកអំពីវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការដែលត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញ។

វត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវការសម្រាប់ recarburizers
មានវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនប្រភេទសម្រាប់កែច្នៃឡើងវិញ រួមមាន ធ្យូង ធ្យូងថ្ម កាបូន កូកាកូឡា ក្រាហ្វីត កូកាកូឡា ប្រេងឆៅ ជាដើម ដែលក្នុងនោះមានប្រភេទតូចៗជាច្រើន និងប្រភេទផ្សេងៗគ្នា។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ភាគច្រើននៃ recarburizers នៅលើទីផ្សារ រួមទាំង graphite electrodes, graphitized petroleum coke ជាដើម ប្រើ coke ប្រេងឆៅ។កូកាកូឡា ប្រេងឆៅត្រូវបានទទួលដោយការចំហុយនៃប្រេងសំណល់ និងចំណតប្រេងឥន្ធនៈដែលទទួលបានដោយការចម្រាញ់ប្រេងឆៅក្រោមសម្ពាធបរិយាកាស ឬសុញ្ញកាស។កូកាកូឡាប្រេងឆៅមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធខ្ពស់ ហើយមិនអាចប្រើដោយផ្ទាល់ជាឧបករណ៍ដុតឡើងវិញបានទេ។វាត្រូវតែត្រូវបាន calcined ឬ graphitized ។ឧបករណ៍កែឆ្នៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ជាទូទៅត្រូវការក្រាហ្វិច។នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការរៀបចំអាតូមកាបូនស្ថិតនៅក្នុងទម្រង់មីក្រូទស្សន៍នៃក្រាហ្វីត ដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថាក្រាហ្វិច។Graphitization អាចកាត់បន្ថយមាតិកានៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុង recarburizer បង្កើនមាតិកាកាបូននៃ recarburizer និងកាត់បន្ថយមាតិកាស្ពាន់ធ័រ។Recarburizers ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការខាស ដែលអាចបង្កើនបរិមាណដែកអេតចាយ កាត់បន្ថយបរិមាណដែកជ្រូក ឬរក្សាទុកដែកជ្រូក។

ដំណើរការ Carburizer
ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ recarburizers ដំណើរការក៏ខុសគ្នាដែរ ប៉ុន្តែភាគច្រើនមានបីដូចខាងក្រោម៖

1. Calcination
វត្ថុធាតុដើមកាបូនត្រូវបាន calcined នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃ 1200-1500 ° C ក្នុងករណីដែលគ្មានខ្យល់។Calcination បណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់នៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យានៃវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗ។វាគឺជាដំណើរការកំដៅនៃ recarburizer ។ទាំង anthracite និង petroleum coke មានបរិមាណជាក់លាក់នៃសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ ហើយទាមទារឱ្យមានជាតិកាល់ស្យូម។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលប្រេងកូកាកូឡា និងកូកាកូឡាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងប្រើប្រាស់មុនពេលធ្វើកាស៊ីស្យូម ពួកគេគួរតែត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកិនសាច់ ដើម្បីធ្វើការកិនជាមួយប្រេងកូកាកូឡា។

2. អាំង
ការដុតគឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលអាហារឆៅដែលបានចុចត្រូវបានកំដៅក្នុងអត្រាកំដៅជាក់លាក់មួយនៅក្នុងឧបករណ៍ការពារនៅក្នុងឡកំដៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃខ្យល់ដាច់ដោយឡែក។
គោលបំណងនៃការដុតគឺដើម្បីលុបបំបាត់ភាពងាយនឹងបង្កជាហេតុ។ជាទូទៅប្រហែល 10 ប្រភេទនៃសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុត្រូវបានរំសាយចេញបន្ទាប់ពីអាំង។ដូច្នេះទិន្នផល roasting ជាទូទៅគឺ 90;binder ត្រូវបាន coked ហើយផលិតផលត្រូវបាន roasted យោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការជាក់លាក់ ដូច្នេះ binder ត្រូវបាន coked ហើយបណ្តាញ coke ត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមដែលភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំនូវវត្ថុធាតុដើមទាំងអស់ជាមួយនឹងទំហំភាគល្អិតផ្សេងគ្នាជាមួយគ្នា។ធ្វើឱ្យផលិតផល # # មានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីជាក់លាក់។នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា, អត្រា coking កាន់តែខ្ពស់, គុណភាពល្អប្រសើរជាងមុន;ក្នុងករណីធរណីមាត្រថេរ ផលិតផលនឹងទន់ ហើយសារធាតុចងនឹងធ្វើចំណាកស្រុកកំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ។នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង បណ្តាញ coking ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលធ្វើអោយផលិតផលរឹង។ដូច្នេះរូបរាងរបស់វាមិនផ្លាស់ប្តូរទេនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។

3. Extrusion
គោលបំណងនៃដំណើរការស្រង់ចេញគឺដើម្បីធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុដើមឆ្លងកាត់ផ្សិតនៃរូបរាងជាក់លាក់មួយនៅក្រោមសម្ពាធ ហើយក្លាយជា billet ដែលមានរូបរាង និងទំហំជាក់លាក់មួយ បន្ទាប់ពីត្រូវបានបង្រួម និងខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ដំណើរការផ្សិតចំបើង ភាគច្រើនជាដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃការបិទភ្ជាប់។ដំណើរការ extrusion ធ្វើឡើងនៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះសម្ភារៈមួយ និង nozzle កោងមួយ។វត្ថុក្តៅនៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះត្រូវបានរុញដោយផ្លុំសំខាន់នៅខាងក្រោយ។បង្ខំឱ្យដកឧស្ម័នចេញពីវត្ថុធាតុដើម ការបង្រួមបន្តនៃវត្ថុធាតុដើម និងចលនាក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមទៅមុខ។នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមផ្លាស់ទីក្នុងផ្នែកស៊ីឡាំងនៃអង្គជំនុំជម្រះវត្ថុធាតុ វត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាលំហូរមានស្ថេរភាព ហើយស្រទាប់ភាគល្អិតនីមួយៗជាមូលដ្ឋានផ្លាស់ទីស្របគ្នា។នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងបំពង់ extrusion nozzle និងមានការខូចទ្រង់ទ្រាយរាងធ្នូ វត្ថុធាតុដើមដែលនៅជិតជញ្ជាំង nozzle នឹងជួបប្រទះនឹងភាពធន់នឹងការកកិតកាន់តែច្រើននៅពេលដែលវាកើនឡើង ហើយស្រទាប់សម្ភារៈចាប់ផ្តើមពត់។វត្ថុធាតុដើមមានល្បឿនជឿនលឿនខុសៗគ្នា ហើយវត្ថុធាតុដើមខាងក្នុងមានការរីកចម្រើន។ដូច្នេះដង់ស៊ីតេនៃផលិតផលនៅតាមបណ្តោយទិសដៅរ៉ាឌីកាល់គឺមិនស្មើគ្នាដោយហេតុនេះបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីអត្រាលំហូរផ្សេងគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៅក្នុងប្លុក extruded ។បន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់ចូលទៅក្នុងផ្នែកខូចទ្រង់ទ្រាយត្រង់វាត្រូវបាន extruded និងបង្កើតឡើង។
វិធីសាស្ត្រ extrusion ត្រូវការបន្ថែម binder ច្រើនពេកសម្រាប់ការ molding ហើយមាតិកាកាបូនជាទូទៅមិនបំពេញតាមតម្រូវការនៃ recarburizers ដែលមានគុណភាពខ្ពស់នោះទេ។ម្សៅក្រាហ្វីតដែលបានបង្ហាប់ ដោយសារតែវាជាប្លុករឹង មិនមានរចនាសម្ព័ន្ធ porous ដូច្នេះល្បឿននៃការស្រូបយក និងអត្រាស្រូបយកគឺមិនល្អដូច calcined និង calcined recarburizers ។