របៀបជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនផលិតដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់

នៅក្នុងដំណើរការរលាយ ដោយសារតែការបាច់ឬការបញ្ចូលថ្មមិនត្រឹមត្រូវ និងការបំបែកចេញច្រើនពេក ជួនកាលបរិមាណកាបូននៅក្នុងដែក ឬដែកមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលរំពឹងទុក។នៅពេលនេះកាបូនគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទៅដែកឬដែករលាយ។សមា្ភារៈសំខាន់ៗដែលប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ការធ្វើកាបូនគឺម្សៅ anthracite ដែកជ្រូកកាបូន ម្សៅអេឡិចត្រូត ម្សៅកូកាកូឡា ម្សៅកូកាកូឡា ម្សៅធ្យូង និងម្សៅកូកាកូឡា។តម្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញគឺថា មាតិកាកាបូនថេរកាន់តែខ្ពស់ ភាពល្អប្រសើរ និងមាតិកានៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដូចជាផេះ សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងស្ពាន់ធ័រទាប កាន់តែប្រសើរ ដើម្បីកុំឱ្យខូចដែក។

ការ​រលាយ​នៃ​ការ​ខាស​ប្រើ​ឧបករណ៍​កែច្នៃ​ដែល​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់​បន្ទាប់​ពី​ការ​ដុត​កូកាកូឡា​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ដោយ​មាន​ភាព​មិន​បរិសុទ្ធ​តិចតួច​ដែល​ជា​តំណ​សំខាន់​បំផុត​ក្នុង​ដំណើរការ​កែច្នៃ​ឡើងវិញ។គុណភាពនៃ recarburizer កំណត់គុណភាពនៃជាតិដែករលាយ ហើយក៏កំណត់ថាតើអាចទទួលបានឥទ្ធិពលក្រាហ្វិចល្អដែរឬទេ។សរុបមក ការកាត់បន្ថយការរួញនៃជាតិដែកដែលរលាយ ហើយឧបករណ៍កែច្នៃឡើងវិញមានតួនាទីសំខាន់។

នៅពេលដែលដែកសំណល់អេតចាយទាំងមូលត្រូវបានប្រឡាក់នៅក្នុងឡភ្លើង នោះម៉ាស៊ីនកែច្នៃក្រាហ្វិចត្រូវបានគេពេញចិត្ត។បន្ទាប់ពីការព្យាបាលក្រាហ្វិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ អាតូមកាបូនអាចផ្លាស់ប្តូរពីការរៀបចំមិនប្រក្រតីដើមទៅជាការរៀបចំ flake ហើយក្រាហ្វិចអាចក្លាយទៅជាក្រាហ្វិច។ស្នូលស្នូលល្អបំផុត ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការផ្សព្វផ្សាយក្រាហ្វិច។ដូច្នេះហើយ យើងគួរតែជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនផលិតឡើងវិញ ដែលឆ្លងកាត់ការក្រាហ្វិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ដោយសារតែការព្យាបាលក្រាហ្វិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មាតិកាស្ពាន់ធ័រត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការគេចចេញពីឧស្ម័ន SO2 ។ដូច្នេះហើយ ឧបករណ៍កែច្នៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់មានផ្ទុកសារធាតុស្ពាន់ធ័រទាបបំផុត w(s) ជាទូទៅតិចជាង 0.05% ហើយ w(s) ប្រសើរជាងមុនគឺតិចជាង 0.03%។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ នេះក៏ជាសូចនាករប្រយោលមួយផងដែរ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យថាតើវាបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលក្រាហ្វិចស៊ីស៉ីសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងថាតើក្រាហ្វិចស៊ីសគឺល្អដែរឬទេ។ប្រសិនបើ recarburizer ដែលបានជ្រើសរើសមិនបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលក្រាហ្វិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នោះ សមត្ថភាពនុយក្លេអ៊ែនៃក្រាហ្វីតនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយសមត្ថភាពក្រាហ្វិចនឹងចុះខ្សោយ។ទោះបីជាបរិមាណកាបូនដូចគ្នាអាចត្រូវបានសម្រេចក៏ដោយក៏លទ្ធផលគឺខុសគ្នាទាំងស្រុង។
អ្វីដែលគេហៅថា recarburizer គឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃមាតិកាកាបូននៅក្នុងដែករលាយបន្ទាប់ពីការបន្ថែម ដូច្នេះមាតិកាកាបូនថេរនៃ recarburizer មិនត្រូវទាបពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេ ដើម្បីសម្រេចបាននូវបរិមាណកាបូនជាក់លាក់ វាចាំបាច់ក្នុងការបន្ថែមកាបូនខ្ពស់ដែលទាក់ទង។ មាតិកា។គំរូបន្ថែមទៀតនៃ recarburizer ច្បាស់ជានឹងបង្កើនបរិមាណនៃធាតុមិនអំណោយផលផ្សេងទៀតនៅក្នុង recarburizer ដូច្នេះដែករលាយមិនអាចទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ប្រសើរជាងមុន។
ធាតុស្ពាន់ធ័រ អាសូត និងអ៊ីដ្រូសែនទាប គឺជាគន្លឹះក្នុងការការពាររន្ធញើសអាសូតក្នុងការសម្ដែង ដូច្នេះបរិមាណអាសូតនៃសារធាតុ recarburizer កាន់តែទាប កាន់តែប្រសើរ។សូចនករផ្សេងទៀតរបស់ឧបករណ៍កែច្នៃឡើងវិញ ដូចជាសំណើម ផេះ និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ បរិមាណកាបូនថេរកាន់តែទាប បរិមាណកាបូនថេរកាន់តែខ្ពស់ ដូច្នេះបរិមាណកាបូនថេរកាន់តែច្រើន មាតិកានៃសមាសធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់ទាំងនេះមិនត្រូវមានឡើយ។ ខ្ពស់។
យោងតាមវិធីសាស្រ្តនៃការរលាយផ្សេងគ្នា ប្រភេទចង្រ្កាន និងទំហំនៃឡដែលរលាយ វាក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតសមស្របនៃម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញ ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រាស្រូប និងអត្រាស្រូបយកជាតិដែកដែលរលាយទៅម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញ និងជៀសវាងការ បញ្ហានៃទំហំភាគល្អិតតូចពេក។បណ្តាលមកពីការដុតអុកស៊ីតកម្មនៃ recarburizers ។

ទំហំភាគល្អិតរបស់វាគឺល្អជាង: ចង្រ្កាន 100 គីឡូក្រាមតិចជាង 10 មីលីម៉ែត្រ 500 គីឡូក្រាម ចង្រ្កានតិចជាង 15 មម ចង្រ្កាន 1.5 តោនតិចជាង 20 មម ចង្រ្កាន 20 តោនតិចជាង 30 ម។នៅក្នុងការបំប្លែងសារធាតុរលាយ នៅពេលដែលដែកថែបកាបូនខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ ឧបករណ៍កែច្នៃដែលមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធតិចតួចត្រូវបានប្រើប្រាស់។តម្រូវការសម្រាប់ recarburizers សម្រាប់ការផលិតដែកបំប្លែងកំពូលគឺកាបូនថេរខ្ពស់ ផេះទាប ងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងស្ពាន់ធ័រ ផូស្វ័រ អាសូត និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត ស្ងួត ស្អាត និងទំហំភាគល្អិតល្មម។កាបូនថេររបស់វា C ≥ 96%, សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, សំណើម ≤ 0.5%, ទំហំភាគល្អិត 1-5mm ។ប្រសិនបើទំហំភាគល្អិតល្អពេក វាងាយឆេះ ហើយប្រសិនបើវារឹងពេក វាអណ្តែតលើផ្ទៃដែករលាយ ហើយមិនងាយស្រូបយកដោយដែករលាយឡើយ។សម្រាប់ចង្រ្កាន induction ទំហំភាគល្អិតគឺ 0.2-6mm ដែលដែកថែបនិងភាគល្អិតមាសខ្មៅផ្សេងទៀតគឺ 1.4-9.5mm ដែកថែបកាបូនខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានអាសូតទាបនិងទំហំភាគល្អិតគឺ 0.5-5mm ល តម្រូវការជាក់លាក់គឺផ្អែកលើ ប្រភេទចង្រ្កានជាក់លាក់សម្រាប់ smelt workpiece ប្រភេទនិងព័ត៌មានលម្អិតផ្សេងទៀតនៃការវិនិច្ឆ័យជាក់លាក់និងការជ្រើសរើស។